אתר זה עושה שימוש בקובצי Cookie כדי לשפר את חוויית הגלישה שלך. בהמשך השימוש באתר או בלחיצה על "אישור / OK" אתה מסכים לשימוש בקובצי Cookie בהתאם ל־ מדיניות הפרטיות .
This website uses cookies to improve your browsing experience. By continuing to use this site or clicking "OK", you agree to our Privacy Policy .
כאשר מעבדים חלקים גדולים מאלומיניום, פלדה או ברונזה, קל לשכוח שהחומר עצמו "חי". כל חיתוך, קידוח או הסרה של שכבת חומר משנה את מאזן המתחים הפנימיים בתוך הבלוק. אם לא מטפלים בזה נכון, עלולות להופיע תופעות כמו עיוות, עקמומיות או שינוי במידות לאחר העיבוד – גם אם כל הבדיקות בוצעו בדיוק בזמן הייצור.
בעת יצור חומרי גלם (כמו לוחות או פרופילי אלומיניום), נוצרים בתוכם מתחים פנימיים עקב תהליכי יציקה, שחול וקירור לא אחיד. כאשר מבצעים עיבוד שבבי משמעותי – למשל מסירים 70% מהנפח המקורי של החומר – המתחים האלה משתחררים באופן לא אחיד, וכתוצאה מכך החלק עלול להתעקם או לשנות מידה.
בשלב הראשון מבצעים עיבוד גס של החלק, כלומר מסירים את רוב החומר אך לא מגיעים למידות הסופיות. מטרת השלב היא לפתוח את פני השטח ולאפשר לחומר "לשחרר" מתחים בצורה טבעית לפני העיבוד הסופי.
לאחר העיבוד הגס נהוג להשאיר תוספת חומר של 0.3–0.5 מ"מ (תלוי בגודל ובחומר), שתעובד רק לאחר שלב ההרפיה.
זהו שלב קריטי במיוחד בחלקים גדולים או מדויקים. החלק שעבר עיבוד גס מוכנס לתנור בחום מבוקר (בדרך כלל 150–200°C לאלומיניום, ו-500–600°C לפלדות), ומוחזק למשך מספר שעות. החימום האחיד מאפשר לחומר לשחרר את המתחים הפנימיים ולהתייצב מבחינה מבנית.
לאחר קירור הדרגתי, החלק חוזר למצב "רגוע" – מוכן לעיבוד הגמר בדיוק גבוה.
רק לאחר ההרפיה מבצעים את עיבוד הגמר – השגת המידות הסופיות, חורים, הברגות, וגימור פני שטח. כעת הסיכון לעיוותים נמוך בהרבה, והחלק ישמור על המידות גם אחרי אנודייז, ציפוי או הובלה.
בפרויקטים של חלקים גדולים אנו מיישמים בדיוק את השיטה הזו: עיבוד גס, הרפיה, ועיבוד גמר מדויק. השלבים מתוכננים מראש בהתאם לגודל, חומר ודרישות הסובלנות, וכל שלב מתועד כחלק מתהליך הבקרה. כך אנחנו מבטיחים יציבות ואיכות גם בחלקים גדולים ומורכבים במיוחד.
לסיכום:
עיבוד בשלבים הוא לא בזבוז זמן – אלא ההבדל בין חלק שמגיע מדויק ונשאר כך, לבין חלק שמאבד את הדיוק כבר באריזה.